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效益共享模式為霍尼韋爾和濱化帶來(lái)雙贏
面對(duì)地球能源加速耗竭和生存環(huán)境逐漸惡劣的境況,節(jié)能環(huán)保作為幾個(gè)世紀(jì)以來(lái)一直推廣和提倡的理念,日益得到國(guó)家和企業(yè)的關(guān)注和重視。而如何在保證節(jié)能減排的基礎(chǔ)上使效益*大化,是每一個(gè)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。
山東濱化集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱“濱化”)也同樣面臨著這樣的的問(wèn)題,但在與霍尼韋爾過(guò)程控制部(以下簡(jiǎn)稱“霍尼韋爾”)合作進(jìn)行先進(jìn)控制項(xiàng)目之后,濱化找到了解決之道?;裟犴f爾為濱化在環(huán)氧丙烷裝置上實(shí)施先進(jìn)控制優(yōu)化之后,其蒸汽單耗能得以下降,產(chǎn)量得到了提高,同時(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定性也獲得了提升。此次合作讓濱化在節(jié)能減排及提升效益方面邁出了具有深遠(yuǎn)意義的一步。
而該項(xiàng)目*引人關(guān)注的地方,則是雙方采取的“效益共享”的合作模式,即“能源合同管理模式”。這是一種全新的項(xiàng)目商務(wù)合作模式,即由技術(shù)提供商與客戶共同投資項(xiàng)目,此后共享項(xiàng)目實(shí)施后獲得的效益,同時(shí)共同承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。這種模式解決了客戶由于初始投資過(guò)大帶來(lái)的成本壓力,同時(shí)也將甲乙雙方捆綁成為了共同的利益團(tuán)體,在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中合作更為緊密,“心往一處想,勁兒往一處使”。在濱化的先進(jìn)控制項(xiàng)目上,霍尼韋爾和濱化就是通過(guò)這種緊密的合作實(shí)現(xiàn)了“雙贏”。
可以量化的節(jié)能效益
濱化于1970年建成投產(chǎn),產(chǎn)業(yè)涵蓋石油化工、精細(xì)化工、氯堿、煉油、熱電、口岸倉(cāng)儲(chǔ)、文化傳媒等多個(gè)領(lǐng)域,產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)31個(gè)省、市、自治區(qū),銷售區(qū)域涉及亞、美、歐、非洲等全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。據(jù)負(fù)責(zé)濱化先進(jìn)控制項(xiàng)目的霍尼韋爾過(guò)程控制部高技術(shù)解決方案**顧問(wèn)姜亞春透露,濱化的環(huán)氧丙烷裝置采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氯醇法生產(chǎn)技術(shù),以丙烯、氯氣和石灰乳溶液為原料,經(jīng)過(guò)氯醇化、皂化、精餾等工序得到成品環(huán)氧丙烷。
在該項(xiàng)目中,濱化采用霍尼韋爾先進(jìn)控制技術(shù)(Profit Controller),根據(jù)實(shí)際工況對(duì)環(huán)氧丙烷裝置進(jìn)行控制和優(yōu)化。同時(shí)針對(duì)不同工序的控制目標(biāo)、優(yōu)化目標(biāo)以及工序裝置特性為環(huán)氧丙烷裝置設(shè)計(jì)了三個(gè)控制器,分別是氯醇化、丙烯回收反應(yīng)器控制器,皂化系統(tǒng)控制器和精餾系統(tǒng)控制器,其控制目標(biāo)分別是使處理量*大化的同時(shí)讓過(guò)量氯氣*小化、使COD(化學(xué)耗氧量)*小化的同時(shí)讓皂化劑用量*小化和使蒸汽用量*小化。
經(jīng)過(guò)11個(gè)月評(píng)估、方案可研分析,設(shè)計(jì)及實(shí)施之后,2012年1月,霍尼韋爾提供的環(huán)氧丙烷先進(jìn)控制裝置順利上線。在此后的9個(gè)月間,濱化累計(jì)實(shí)現(xiàn)效益432萬(wàn)余元,其主要效益來(lái)源于節(jié)約蒸汽,噸耗蒸汽由原來(lái)的2.6噸下降到了2.3噸左右,降幅達(dá)11.5%。在產(chǎn)量方面,該裝置還使得濱化日產(chǎn)環(huán)氧丙烷增加了6噸左右。*終,預(yù)計(jì)60個(gè)月收回項(xiàng)目投資的目標(biāo),在一年多便可得以達(dá)成。
此外,實(shí)施了先進(jìn)控制的環(huán)氧丙烷裝置運(yùn)行更加平穩(wěn),污水的COD值也得到了平穩(wěn)有效的控制,同時(shí)皂化劑的使用量得以降低,產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了“卡邊”控制,也大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。